| |
1、产品概述
YM/JM系列磨机专用中型高压三相异步电动机是我公司最新研制的节能产品。该电机采用了独特的绕组专利技术，起动电流小，起动转距大，取消了传统绕线电机转子上的滑环及电刷，可不用配套的电阻或频敏起动装置而直接起动，电机效率和功率因数均较高，因此节能显著，可靠性高。
YM/JM系列磨机专用电动机主要用于驱动球磨机、破碎机等重型机械，也可用作压缩机、风机、水泵等通用机械的原动机。该系列电机安装尺寸与普通YR/JR系列中型电机相同，可直接代替同机座号普通YR/JR系列中型电机。
该系列电机电压等级为6000V、10000V，机座号14、15，极数6~8极，功率185~2240kW，防护等级IP23（开启式防淋水），IP44等，冷却方式IC01（自扇冷，内外空气交换），工作制S1（连续），绝缘等级F级（温升按B级考核），安装型式IMB3(卧式)。 |
2、产品型号说明
3、使用条件
3.1 使用地点海拔高度不超过1000m，环境温度不高于＋40℃，并且不低于－15℃，最湿月月平均最高相对湿度不超过90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。
3.2 使用场所没有腐蚀性气体，没有较大粉尘。如果使用场所环境较恶劣，应选用防护等级较高的电机（IP44以上）。IP23电机不能用于有危险性气体，潮湿，有粉尘场所。
3.3 电机运行期间电源电压与额定值的偏差不大于±5%，频率与额定值的偏差不大于±2%。
3.4 电机不允许在运行时反接电源制动或逆转,不允许往复运行,但允许顺时针或逆时针旋转。
3.5 电机轴伸端不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。如果电机在轴向力或径向力方面有要求时，请在订货时说明，与制造厂协商定制。 |
4、结构说明
本电动机由定子、转子、端盖、轴承、出线盒等主要部件组成。
4.1 定子
4.1.1 机座为铸铁，带有绕组的定子铁心固定在机座筋条上。机座两端止口与端盖止口配合，保证定转子气隙均匀度。底部4个底脚孔，用于安装底脚螺栓。机座非轴伸端下部备有接地螺栓，供安全接地之用。机座上的吊攀可供起吊整台电机。
4.1.2 定子铁心由厚0.5mm的硅钢片制成的冲片叠压而成，中间设有冷却用的通风道。
4.1.3 定子线圈是扁铜线制成的双层叠绕组，绝缘等级为F级，本电机按B级考核温升，因此可靠性较高。10kV电机的绕组有防电晕措施。定子线圈有6根引接电缆，标有U1、V1、W1的是起动绕组，标有U2、V2、W2的是运行绕组。
4.2 转子
4.2.1转子铁心由厚0.5mm的硅钢片制成的冲片叠压而成，中间设有冷却用的通风道。
4.2.2 转子绕组是用优质耐高温圆铜线制成，内部连接闭合。
4.2.3 转轴经过热处理和精密加工，有较高的机械性能和精度。整个转子和风扇经过校正动平衡，运转平稳。电机包装出厂时,转子轴端装有固定装置，防止转子在运输中窜动而损坏轴承。
4.3 轴承
4.3.1 本电机采用滚动轴承，轴伸端为短圆柱滚子轴承N326，非轴伸端为深沟球轴承6326。
4.3.2 轴承安装在轴承室内，轴承室安装在端盖上。
4.4 端盖
端盖为铸铁,与机座止口配合定位，用螺栓紧固在机座两端（备有两个螺孔做拆卸时的顶丝孔）。端盖中心孔与轴承室配合。端盖内导风板上开有三个圆孔，供装配时测量校验定转子气隙之用。
4.5 出线盒
4.5.1 出线盒一般安装在电机右侧（从轴伸端视之），如用户要求，也可安装在电机左侧。4.5.2 本电机出线盒内有六根电缆，电机使用时，起动绕组（U1、V1、W1）和运行绕组（U2、V2、W2）分别接专用控制柜的起动接点和运行接点，起动—运行过程中切换。
|
5、储存和搬运结构说明
5.1 用户收到电机后，不论是否立即安装使用，都应开箱检查，核对电机型号规格，根据装箱单查点零备件是否齐全，电机装配是否完整,运输中是否有损伤。如有问题应及时向供方提出。
5.2 如果不立即使用电机，不要拆除轴伸及其他部位的防锈涂封材料和轴端的转子固定装置，将包装箱内的灰尘和积水清理干净后重新封闭，整体存放在库房内，不要在露天长期存放。
5.3 使用过的电机，停止使用打算储存时，应将电机解体清理干净，轴承换上新的润滑脂，轴伸做好防锈，将出线口、通风口封闭，防止小动物进入。
5.4 存放电机的场所应干燥、通风，没有白蚁、盐雾、腐蚀性气体及大量尘埃。环境温度在＋5℃以上＋40℃以下，相对湿度不大于70%。
5.5 电机的搬运应精心谨慎，粗心大意的起吊和搬运可能会对电机造成比多年正常运行更大的损害。
5.5.1 起吊整台电机时,必须使用机座上的吊攀.装有较重的联轴器时,要用附加吊索使起吊平衡5.5.2长距离搬运电机时，应装上转子固定装置，以免转子窜动损坏轴承。
5.5.3 电机解体后吊运时，要注意保护定转子线圈和轴伸等精密部位,避免磕碰和吊索勒划伤。决不允许在铁心或线圈处起吊或支撑。
|
6、安装
6.1安装前对电机的检查
6.1.1 检查定子绕组绝缘电阻。用2500 V兆欧表（摇表）在出线盒内任意一个接线柱上测量， 测得的定子绕组对地绝缘电阻应不小于（1+电机额定电压/1000）MΩ，即11MΩ。
如果测得的绝缘电阻小于上表数值，要将引出电缆从接线柱上拆下，再分别测量绕组和接线板的绝缘电阻。如果接线板受潮，可拆下烘干。如果绕组受潮，必须对电机进行干燥处理。对新近出厂但在运输和储存中怀疑受过潮以及经久不用的电机，虽然测得的绝缘电阻合格，仍应进行干燥，因为绕组个别点内部可能含有潮气，通电使用就会造成事故。干燥处理的方法参见附录。测后，绕组应对地充分放电。
6.1.2 用兆欧表或万用表检查各接点的通断情况。出线盒内6个接点都应相通。
6.1.3 检查轴承润滑情况。打开两端外轴承盖，润滑脂应干净、足量，否则应更换或添加。6.1.3 检查电机旋转情况。人力盘动转子，转动应灵活，轴承及其他部位应无刮擦等杂音。
6.2 安装基础的准备
6.2.1 电机的安装地点应有足够的工作场地，以便拆卸和检查电机。电机通风口周围应无挡风的障碍物，且无其他设备排出的热空气吹入。
6.2.2 电机基础应是足够强度的混凝土墩子座落在刚性的地基上。最好不用钢构架，以免产生振动。
6.2.3 按电机外形和安装尺寸图核对基础上地脚螺栓的尺寸、位置、螺栓顶部标高以及电缆管道位置。基础上应预留地脚螺栓槽孔，尽量不要在电机就位前埋好地脚螺栓，以免与电机底脚孔对不上。
6.2.4 准备好足够数量的钢垫板（垫片），以备电机与负载对接时调整中心高用。
6.3 安装注意事项
6.3.1 基础安装面应尽量找平并打扫干净。
6.3.2 电机与负载机械采用联轴器连接。如用皮带轮传动，订货时需特别提出。
6.3.3 电机在基础上就位时，如果地脚螺栓与机座底脚孔对不上，应调整地脚螺栓，不能用气割或电焊扩大底脚孔，以免底脚变形，引起电机振动。
6.3.4 电机在基础上就位后，应同时仔细校正电机自身的水平度、电机与负载机械轴线的同轴度、电机与负载机械上两个半联轴器的同心度及其端面的平行度和间距。电机与负载机械对接精度将直接影响电机运行的振动、噪声，甚至电流大小。校正两个半联轴器端面间距时，要考虑到运行时电机及负载机械轴的轴向窜动和可能的热膨胀。
6.3.5 电机与负载机械对接校正后，把紧地脚螺栓。在把紧地脚螺栓同时要还要监测各处对正精度的变化，便把紧边调整，保证地脚螺栓把紧后对正精度达到要求。此时，电机与负载机械上两个半联轴器暂不连接，待电机空载运行正常后再连接。
|
7、电机试运转
7.1电机试运转前须按机座和出线盒接地标志妥善接地。
7.2 确认电源电压、频率、相数符合铭牌数值。清理电机内部、上面、联轴器、通风口周围的工具杂物。
7.3 本电机的运转分为起动和运行两个过程，因此必须配用专用控制柜。先按控制柜和电机出线盒中标志，将起动绕组接通，此时运行绕组开路，电机与负载未连接，点动通电，看电机转向是否符合负载要求，如不符合，对调其中两根电缆接点顺序，使转向符合要求。再将运行绕组接通，点动通电，使电机转向相同（此时起动绕组开路，电机与负载未连接）。
7.4 检查把紧机体及电气接点各处螺栓。
7.5 进行不接负载试运转。先按下起动按钮，起动电机，电机转速接近全速时再按下运行按钮，此时电机空载运行。检查电机声音和振动是否正常，三相电流是否平衡并在正常范围内。频繁检查轴承温度，最终不应超过95℃。
7.6进行接负载试运转。检查负载机械没问题后，将电机与负载机械两个半联轴器连接起来。按条操作，起动电机。检查电机的声音、振动、三相电流、轴承温度是否正常。如果振动比空载时明显恶化，说明电机与负载对组精度不够，须重新找证。 |
8、起动工作制
本电机在调试和运行中必须遵守以下起动工作制：
电机冷态时允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机。电机热态时只允许起动一次。再次起动必须等电机完全冷却后再进行。因为重复起动产生的过度发热和应力将急剧缩短绕组寿命。 |
9、维护及检修
9.1 为了保证电机连续、安全、可靠地使用，建议用户制定每日、每月、每半年或一年的维护计划，安排专人执行，及时查处隐患防止事故扩大。
9.2 主要巡检和维护项目
9.2.1 时刻监控电源电压、频率和电机三相电流，如超出允许偏差应及时采取措施,减小负载，直至停机。
9.2.2 随时查听电机噪声和振动,发现不正常声响或振动,要迅速初步判断原因,尽快停机,然后拆机检修。
9.2.3 经常注意轴承润滑情况,检查轴承外盖温度。润滑油更换周期为3000小时左右。润滑油牌号为ZL—3锂基润滑脂。
9.2.4 经常检查电机运行中各部位温度。定转子绕组温度不能超过120℃,铁心温度不能超过80℃,轴承温度不能超过95℃。日常检查可用红外线点温计或手感测试,凭经验判断内部温度。
9.2.5 经常检查电机内部特别是绕组上以及通风口处灰尘沉积情况，定期进行清理。如果用擦拭的方法清理绕组上的灰尘时，要用无绒毛的清洁布，否则绒毛粘在绕组上对绝缘有害。
9.2.6 经常检查电缆、联结电线是否完好，绝缘皮应无损伤，不受油浸水泡，没有外加的压力或拉力。经常检查出线盒、控制盘及其他电气接点是否联结牢固，杜绝松动打火过热现象。
9.2.7 经常检查各处所有螺栓螺母，不得松动。
9.2.8 保持电机本体及周围环境的清洁,保持通风口畅通,维护防护网罩的完好,防止油、水、异物、小动物进入电机。
9.2.9 定期测试定子绕组对地绝缘电阻。 |
10、运行的主要故障与处理办法
序号
|
故 障
|
可 能 的 原 因 |
处 理 方 法 |
1
|
不能起动 |
1.至少有一根电源线开路或电压太低。2.负载过大。
3.电机定子或转子有一相开路。
|
查对电源电压、熔丝、开关触点、电源接点。
检修负载及传动装置或重选电机。
查对出线盒内接线。如电机内部问题，与制造厂联系。
|
| 2 |
起动—运行切换时跳闸
|
保护装置整定值太小或延时太短。
|
调整保护装置。
|
| 3 |
轴承声响大，过热
|
1.电机与负载对接有问题。
2.润滑脂过多或过少
3.轴承损坏。
|
重新校正电机与负载对接同轴度及两半联轴器间距。
拆下外轴承盖，调整润滑脂量。
更换轴承。
|
| 4 |
电机内产生响声及冒火冒烟
|
电机绕组发生短路。
|
查明原因，与制造厂联系。 |
| 5 |
噪声振动大 |
1.电机与负载对接有问题。
2.安装不牢或基础刚度不够。
3.定转子铁心或其他零件相擦。
4.电机单相运行。5.电机或负载机械转子动平衡精度改变。
|
重新校正电机与负载对接同轴度及两半联轴器间距。
检查垫片，把紧地脚螺栓或加固基础
确定部位后整修或与制造厂联系。
检查电源是否缺相，开关触点是否闭合，接线是否有断路处。
重校动平衡。
|
| 6 |
电机过热（运行电流超过铭牌值，三相电流严重不平衡）
|
1.电源电压过高或过低。
2.通风道堵塞。
3.过负荷。
4.电机单相运行。
5.电机定子绕组接线有误或局部匝间短路。
|
检查电源电压。
清理通风道。
核对电机选型，检查电机与负载对接同轴度，分别检查电机和负载机械旋转情况。
检查电源是否缺相，开关触点是否闭合，接线是否有断路处。
查明原因，与制造厂联系。
|
| 7 |
绝缘电阻下降
|
1.绕组或接线板受潮，严重污染。
2.有导电异物接触绕组。
3.绕组、电缆线或接线板绝缘受损。
|
< | | |
